我已经是第二次满车间地找一把螺丝刀了，仅仅是为了要在一台电脑上装一个串口卡。第一次的时候是一台电脑无法连接数据库了，领班把我找去看一下，结果发现是网卡松了，要找一把螺丝刀把它拧紧。于是我开始了找寻一把可用螺丝刀的艰辛历程。因为我记得在生产线的线头位置，一般是放着一些工具的，于是我就去那里找，结果没有螺丝刀，甚至没有看见一把工具。我又跑到车间的另一头找，结果还是一无所获。不得已，我问一个产线的员工，问她有没有螺丝刀，她说有，叫我跟她去拿，她在一个柜子里翻来翻去，找了许久找不到螺丝刀，最后她对我说抱歉。失望之余我想到了负责机器维护的ME应该会有，就去找他们借，谁知道当我翻看他们的工具箱的时候，发现其他工具都在，唯独找不到一把十字螺丝刀。到最后我不得不赶回办公室找了一把螺丝刀来解决问题。想不到同样的事情竟然又发生了。有了上次的教训，我一般都是从办公室把工具带下去，但是这次不是从办公室来到产线的，而是从别的地方去到那里的，所以没有带工具。而这次比较幸运的在ME的工具箱里找到了一把螺丝刀，很快完成了任务。

我看着车间里墙上的5S宣传话和TPM的宣传画册，觉得有点讽刺的味道。这样也叫5S，这种情况也搞TPM，真是天才！没错，车间里面的地板的确很干净，各种设施和杂物也摆放整齐，但是这样能叫真正的5S吗？不得不否认，中国人接触工业工程最初是从5S开始的，

5S是个神奇的东西，神奇到在中国只要说得出名字的制造企业，都说他在搞5S。但是，真正搞得有成果的有几家？不只是在制造企业，连服务业也开始对5S感兴趣了。一次在天虹商场，看到一个服装店的柜台上标着一个个小标签：剪刀、笔、计算器。。。我笑着问服务员，你们也实施5S？她说，是啊，这是商场推行的。得，5S可谓家喻户晓了。

5S是TPM的基础，这是对的。其实我也是通过这次的事更深刻的明白到为什么这句话是对的。你可以想象，如果现场找不到一把螺丝刀，那么员工靠什么去做自主保全，难道一颗螺丝钉松了，还要叫人家用手去拧螺丝？好几次我观察测试工位，发现明明有几个产品测试不通过的，但是偏偏员工把它们当做良品装箱了，我前去询问，他们说，这些是良品，只是这个治具有点问题，我说，为什么有问题了不去修理，他们回答说，没人过问。天大的讽刺，明明有实行TPM，为什么这些问题竟然没人管？

实在很高兴在国内5S有这么高的知名度，但是说到5S的实施却不敢苟同。我想，持之以恒是国人在实施类似这些新的生产方式的过程中普遍缺少的精神，很多专案只是在开始的时候风风火火，但是过后不能保持，甚至恢复原样。5S是基础，更加要持之以恒的做，否则，上层建筑是不能盖的牢固的。