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        为加强生产管理，逐步由传统管理模式过渡到现代管理模式，生产中心开展了“三定”工作，即“定岗定编、定员、定标准工时”，旨在通过分析，对生产中心组织机构、岗位设置和人员配置进行重新梳理，对现有生产资源进行了摸底并再次优化。今年上半年已初步完成了定岗定编和定员工作，下半年主要开展标准工时的测定工作。
        标准工时测定是“三定”工作的重要环节。标准工时是指“在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正常的速度，完成某项作业所需的时间”。通俗一点说，标准工时就是80%左右的合格工人在通常的环境下完成一项工作所耗费的平均时间，例如一名合格的浓缩丸包装工人在正常的环境下完成一万瓶六味地黄丸的包装任务需要多长时间。标准工时主要应用于生产计划管理、生产控制、员工管理、成本管理和价格制定等方面。
        近日，生产中心首次进行全面的标准工时测定，除了积极参加公司人力资源部组织的标准工时测定培训外，还多次组织各部门开会、培训、研讨，并与其它企业进行交流，不断修改测定方案，制订测定表格和模板，确定标准工时测定的整体思路和实际操作方式。
在操作过程中，生产中心采取循序渐进的方式，首先由行政人事科组织进行试点测定，在试点测定中不断摸索经验。试点测定成功后，行政人事科组织经验分享会，介绍试点经验、测定方法和策略等。各车间从7月份开始全面开展各品种的标准工时测定工作。由于标准工时测定首次在生产中心大规模开展，因此在前期困难重重，有的操作员工不太理解，测定人员就进行耐心解释，说明标准工时测定的意义和作用，打消了他们的顾虑。在测定产品标准工时中，测定人员采取全程跟进的方式，与生产作业人员同进同出。同时，也采用了不同的测定策略，时而“隔岸观望”，时而“尾随其后”，使标准工时测定工作顺利进行。
        通过努力，生产中心已完成了大部分产品的测定工作，并将测定数据与历史数据进行了对比和分析，得悉此次标准工时测定数据相对真实，但也有个别产品因工艺和质量正在提升而出现细微偏差。因此，生产中心主任韩慧敏要求各车间对有偏差的品种和工序进行多次重复测定和分析，从而减少并消除误差。